压滤机结构原理
压滤机结构由三部分组成
1、机架：机架是压滤机的基础部件，两头是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支持滤板、滤框和压紧板。
A、止推板：它与支座毗连将压滤机的一危坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中心是进料孔，四个角尚有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体入口，下两角为出口（暗潮结构照旧滤液出口）
b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支持压紧板在大梁的轨道上转动。
C、大梁：是承重构件，凭证使用情形防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。
A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
B、机械压紧：压紧机构由电念头（设置先进的过载�；て鳎┘跛倨鳌⒊萋指丁⑺扛撕屠慰�
螺母组成。压紧时，电念头正转，发动减速器、齿轮付，使丝杆在牢靠丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到�；て魃瓒ǖ牡缌髦凳�，抵达zui大压紧力，电机切断电源，阻止转动，由于丝杆和牢靠丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地包管事情历程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回阻止。
C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连
接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调理压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞组成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力抵达溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀最先卸荷，这时，切断电机电源，压紧行动完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能战胜压紧板的摩擦阻力时，压紧板最先退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力抵达压力表的上*，电源切断，油泵阻止供电，由于油路系统可能爆发的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵最先供油，压力抵达上*，电源切断，油泵阻止供油，这样循环以抵达过滤物料的历程中包管压紧力的效果。
3、过滤机构
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需设置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即通俗的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
（1）过滤方法：滤液流出的方法明确流过滤和暗潮过滤。
A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。
B、暗潮过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通
道，由止推板下方的出液孔相毗连的管道倾轧。
（2）洗涤方法：滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗潮单向洗涤和双向洗涤。
A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同入口是对角线偏向，以是又叫双向交织洗涤。
C、暗潮单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗潮双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线偏向，以是又叫暗潮双向交织洗涤。
（3）滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决议性的作用，选用时要凭证过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以包管低的过滤本钱和高的过滤效率，使用时，要包管滤布平整不打折，孔径流通。
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